失败模式和效果分析-FMEA

今天，我们将讨论FMEA - 故障模式和效果分析。

没有人想要有缺陷的产品。缺陷昂贵，令人沮丧，并且对公司的声誉造成了破坏。

作为项目经理，您将尝试使用所有可能的技术避免可交付的失败。一种这样的技术是故障模式和效应分析或FMEA。此技术可帮助您找到产品或流程的潜在问题，并允许您采用纠正措施。

FMEA - 失败模式和效果分析

美国军方开发了FMEA来设计更好的武器，这种方法是成功的。后来，它被NASA，汽车公司以及其他行业采用。

FMEA是一种方法，可以通过确定设计或制造过程中的所有可能的故障来帮助组织在设计阶段预测系统或产品故障。

FMEA是系统地研究产品或过程中潜在问题的最早方法之一。

It looks at similar products or processes and reviews their past failures. It also considers the physical characteristics of the material. Depending on your analysis, you can make changes in processes or products to avoid errors.

Failure modes are the ways in which the product or process can fail. Effects are the ways these failures can lead to defects. Failure Mode and Effects Analysis aims to identify, prioritize and control these failure modes.

该技术也被称为“失败模式效应和批判性分析”（FMECA），有时仅仅是“故障模式”。

FMEA可以改善您的系统，设计过程和生产过程。

FMEA是一种直接，定性的技术，涉及与专家进行头脑风暴，并将其评论列在表格中。它类似于创建一个过程概率和冲击矩阵。

在这里，专家确​​定了产品故障的可能原因，发生的机会，影响，检测失败的容易性等。这些意见在表中注明了这些意见以进行进一步审查。

这可以帮助您确定许多可能影响可交付的故障。

FMEA类型

FMEA can be broadly divided into two categories:

  1. 设计FMEA
  2. Process FMEA

设计FMEA（DFMEA）

DFMEA在设计阶段发现可能的故障模式，例如：

  • 宽容
  • 材料特性
  • 产品几何形状
  • EEF

过程FMEA（PFMEA）

PFMEA发现在产品开发过程中可能发生的可能发生故障模式，例如：

  • 程序
  • Human error
  • Equipment used
  • 检查

何时使用FMEA

FMEA is useful for avoiding future errors and improving the reliability of the process and the product. You can use it in the following cases:

  • 在开发新产品或过程中。
  • 在更改产品或过程之前。
  • 在确定过程或产品中的错误之后。
  • When receiving numerous and consistent complaints from customers.
  • 当销售支持成本异常高时。
  • 当公司的信誉受到威胁时。

该技术不仅限于任何行业或技术。您可以在所有行业中。

How to Use FMEA

该技术需要专家判断。您将致电专家进行一次或多个集思广益会议。他们将帮助您识别，收集和评估潜在的缺陷，其原因及其影响。

The experts should belong to all functional areas so you can cover the completeproduct life cycle。

FMEA示例

您可以使用下表记录专家的输入。您将更多地关注分析可能的设备故障的原因。

故障模式和效果分析（FMEA）表

The FMEA technique uses three parameters: severity, occurrence, and detection.

Severity (SEV) shows the harshness of the defect on the user. Occurrence (OCC) predicts how often the issue may happen. Detection (DET) represents how easily you can find the problem.

Experts will assign a value from one to ten for each potential error or defect, where one is extremely unlikely, and ten is extremely likely. After the brainstorming session ends, you will compile the problems, causes, and ratings. Afterward, you will enter this information into a table.

Finally, you multiply the severity, occurrence, and detection of each defect to generate an RPN. This stands for Risk Probability Number and provides an overall risk impact score for each defect. In our example table, the RPN for the failure is 81.

在为所有可能的缺陷和失败生成RPN后，您将决定每个风险水平的阈值。阈值可以高，中等或低。使用RPN编号，您将确定缺陷原因是高，中还是低级优先级。

You will work on the high-priority RPNs to mitigate or eliminate defects.

例如，第二个表显示了您针对已确定的故障的推荐行动，谁将负责该操作以及何时应实施。

You will record this failure and the action taken on it once it happens.

如何实施FMEA

您有可能的错误列表及其潜在的纠正措施。现在，您将向您的团队成员分配责任，以实施这些操作，以减少这些错误的RPN。

你将回顾他们纠正后再交流tions have been implemented to assess the effectiveness of the action plan. If necessary, a new FMEA will be generated to re-assess the risks and defects.

使用Pareto Law在使用此技术的同时。专注于少数原因创造大多数问题或缺陷。在使用最少的资源时，这提供了最大的影响。新万博登录手机版一旦解决了这些高影响力问题，您就可以按照资源允许来承担其他缺陷。新万博登录手机版

如果您发现当前未解决特定问题，则可以计划采取新的纠正措施来减轻问题。

FMEA的重要性

早期发现和纠正失败是非常少的costly than finding them at a later stage. An error at a later stage is more damaging as it affects brand recognition and dissatisfied customers.

FMEA lets you find failures in the early stage of product development.

它减少了售后支持并提高客户满意度。

Benefits of FMEA

FMEA的一些好处是：

  • 改进和更可靠的产品。
  • 较少的售后支持。
  • 提高客户满意度。
  • 改善品牌声誉。
  • 减少失败和保修费用。
  • 通过减少售后费用来最大化利润。

Conclusion

FMEA is a proactive technique that helps you to identify potential defects and failures before they occur. This is a fantastic qualitative method, and if used correctly, can bring many benefits to your organization. Though this technique is time-consuming due to the involvement of各种利益相关者，它将导致您的项目成功结束。

请在评论部分中分享您使用故障模式和效果（FMEA）分析技术的经验。