今天我们将讨论七种基本质量工具。
质量是所有行业的通用术语，包括项目管理、运营管理、企业管理、生产、客户服务等。
当丰田通过遵循质量标准在增长阶梯上步步高升时，质量在日本得到了重视。随着时间的推移，质量成了丰田的代名词。
你可以用很多方式定义质量;以下是一些知名专业人士对质量的定义:
Joseph Juran定义了质量作为适合的目的。
Edward Deming将其定义为会议或超越客户期望。
Crosby定义了质量作为要求的一致性。
简而言之，你可以说质量是关于：
- 了解客户的需求。
- 设计以满足这种需求。
- 开发可以创建该设计的流程。
- 控制以确保输出不断满足设计。
为了了解质量，一项针对美国86名管理人员的调查进行了。下面是他们对质量的理解。
- 完美
- 一致性
- 消除浪费
- 交货速度
- 遵守政策和程序
- 提供一个好的、可用的产品
- 第一次做到这一点
- 高兴或令客户令人愉悦
- 全面的客户服务和满意度
每个行业都有不同的参数来衡量质量。例如，在制造业中，你可以使用以下指标来研究质量:
- 性能
- 特征
- 可靠性
- 符合
- 耐用性
- 可服务性
- 美学
- 感知质量
对于服务业的质量，在酒店，航空公司，医院，政府机构等中，参数是：
- 及时性
- 礼貌
- 一致性
- 可访问性和便利性
- 精度
- 响应能力
简而言之，质量就是适合使用，满足或超过客户的要求。
许多专业人士混淆了质量与档次。质量和等级是不同的;质量符合要求，而等级是指特征和功能。高档手表可以是智能手表，具有若干功能，如心率监视器，计步器，血压监测器和睡眠监视器等。
但是，如果SmartWatch执行以下期望;例如，给出不正确的血压读数，睡眠定时器并不总是工作等，产品据说具有高品位但低质量。
同样，如果一个具有高级功能的便宜手表很好地表现不佳，您可以说它是一个低级产品，但质量很高。
在项目管理中，质量是六个限制之一;其他人是安排，预算，范围，风险和资源。
七个基本质量工具
七个基本质量工具是：
- 柱状图
- 控制图
- 帕累托图
- 鱼骨图
- 校验纸
- 流程图
- 散点图
＃1.柱状图
直方图显示频率分布。它显示了变量的历史或趋势。
变量可以是缺陷、保修期、报废、返工、响应时间等。变量的偏差，例如时效性和准确性，可以用直方图来表示。
变型也称为观察或频率，在垂直轴上绘制，而参数位于水平轴上。例如，原油采样需要数天准备，但如果您想查看分发，您可以使用直方图的形式使用历史数据。
绘制直方图很容易。将整个范围划分为相等的间隔(bins)。箱子的频率在纵轴上，间隔在横轴上。
直方图的使用
- 它提供了一个过程中变化的快速视图。
- 它提供具有最高频率和最大概率的参数。
- 有助于将大数据集组织到图形中。
- 这是一个很好的演示工具。
直方图的优点
- 画画很容易。
- 它可用于向利益相关者提出演示。
- 它增强了快速决策。
- 它有助于确定偏差的程度。
- 它显示了缺陷原因的排名。
直方图缺点
- 很难比较两个数据集。
- 它只能用于连续的数据，不能用于离散的数据。
现在，让我们搬到七个基本质量工具的第二种工具。
＃2。帕累托图表
一种帕累托图表是一个直方图，对观察分类并识别“重要的少数”。至关重要的话，因为它们对解决方案的最大影响是必要的。
所有项目都有问题，项目经理不能花时间解决所有这些问题。因此，您必须优先考虑最重要的原因，这些原因最为影响您的项目。
在优先问题后，您可以看到解决20％的根本原因消除了80％的问题。这种现象称为帕累托规则。
帕累托图是质量管理的关键工具六西格玛。它是一个垂直条形图，显示优先顺序的问题或机会。图表左侧的类别包括以减少顺序排列的互斥项目。
Pareto图表可帮助您分离问题，然后您可以找到其根本原因。您可以在这些原因中投入努力并解决大部分问题。
要绘制Pareto图表，您可以收集流程中的问题，按其类型对其进行分类，并按照其类别绘制条形图。最常见的问题将在左侧和右侧最少。
我们将以航天器制造为例来绘制帕累托图。假设遵守了监管标准，我们将研究航天器印刷电路板的缺陷。
分布的Pareto图表如下所示：
帕累托图的好处
- 它有助于您专注于解决产生最大问题的原因。
- 它可以帮助您可视化问题。
- 它是一个优秀的视觉沟通工具。
帕累托图表职场
- 非常适合优先考虑离散数据。
- 很容易画。
- 增强快速决策。
- 有助于将注意力集中在关键问题上。
帕累托图表缺点
- 它没有显示出问题的根本原因。
- 帕累托原则是经验法则，并不适用于所有情况。
- 它显示的是频率，而不是严重性。
详细阅读帕累托图。
现在，我们将讨论第三个基本质量工具。
＃3。根本原因分析
这也被称为Ishikawa图，以日本组织理论家命名，Kaoru Ishikawa。它是一种用于头脑风暴的视觉工具，可能导致问题。根本原因分析图如下所示：
在制造业中，原因分为5M的：男人，材料，机器，方法和测量。
男人：是训练有素的人员，他们是有动力的，是否熟练，经验丰富，定期评估/测试，是足够的培训，它适合目的或只是休闲运动，促进培训，什么是促进者的轨道记录，等等。
材料:是输入材料状况良好，它们是否可以易于源，是物质等级的，是培训套件和操作工具等。
机器：我们使用的是什么类型的机器，它是可靠的，我们是否有内部修复或我们需要外包，其性能有多好等等。
方法:它是标准方法还是自由裁量权？
测量：仪器是否校准，敏感，精确？结果是近似的吗？什么是容忍误差？录音怎么样？它是否正确完成？
它总是一个头脑风暴会议，在图中引入想法，直到几乎所有对过程有贡献的东西都被弄清楚。接下来的问题是，这个由骨箭头表示的分支/组件会出现什么问题?提前能做什么?它能被更好的方法取代吗?这是一个产生想法的过程，所有的想法都是被鼓励的，因为看起来“疯狂”的想法可能是帮助挽救过程的主要想法。这种想法通常可能会被忽视。
随着更多想法继续流动，可以有几个细分。这是促进者的责任不判断，但首先写出代表这个想法的分支。
为了便于鱼骨图的头脑风暴会议，你应该具备一些软技能，这些技能有助于你的开放性，渴望得到真相，改善你与他人的关系，以及接受不同观点的能力等等。
在生成这些问题时，您必须客观地仔细审查它们并检查弱点区域。根本原因分析意味着您希望从根本上解释问题。如果一个分支不足，您可以参加进一步的细分。
根本原因分析优点
- 它的发展涉及创造性思维和想法
- 对正向(质量计划)和反向(质量控制)研究都有用
- 识别问题原因的最有用的工具
- 为改进提供机会
根本原因分析缺点
- 如果没有很好的协调或促进，它可能会变得适得其反
- 它每次只解决一个问题;因此，你可能需要为多个问题进行多次头脑风暴
详细读取根本原因分析。
现在我们将进入7个基本质量工具中的第4个。
＃4。校验纸
检查表(check sheet)也叫checklist。这是一个数据收集表，便于数据解释。因为它以属性数据的形式捕获定量数据，所以它也被称为计数表。
属性数据与变量数据的区别是:
检查表有助于促进数据收集以进一步分析。考虑下表显示了一家装瓶公司生产线的检查。每个缺陷的数量或频率在斜杠的计数中表示。
检查表格售卖所
- 帮助组织数据收集
- 输出可用于Pareto图表或直方图
- 促进对数据的解释
- 可以激发更多的想法
检查表
- 没有发现已识别缺陷的根本原因。
- 数据表示依赖于帕累托图或直方图。
# 5。控制图
一种控制图是一个图形工具，可以帮助您了解过程是否处于控制之中。
每个过程都会发生变化，但当它们超过了设定的限制，并且过程失去控制时，就会引起关注。
控制图有两个限制:控制限制和规格限制。
控制限制有两种类型:
上限控制限制（UCL）：这是最大限制，当变量超过这个限制时，您将启动调查。
下限控制(LCL):这是最小点，当变量交叉时，您将启动调查。
项目经理设置控制限制。与控制限制一样，规范限制也有两种类型:上限和下限规范限制。客户定义规格限制。
当变量超出任一方向的规格限制时，您可以说产品有缺陷，并且必须找到缺陷的原因。
控制限制总是比客户的规格限制更严格。因此你可以说规格限制总是在UCL和LCL之外。
控制上限和下限基于标准统计计算，用于确定过程的自然能力。质量团队必须在控制上限和下限之间设定范围。通常，上限设置为+/- 3?(3-sigma)的质量标准。
注意
1 σ = 68.26%
2 sigma = 95.46％
3 σ = 99.73%
6 σ = 99.99%
Sigma代表质量标准。6-Sigma是最高质量的标准，并由摩托罗拉，美国银行，通用电气，航空公司，JP摩根追逐等公司采用的公司。，减少浪费，提高客户满意度和效率。
七法则:当在平均值的一侧观察到七个数据点时，存在调查的原因，因为过程可能失控。这在下面的控制图中显示。
原因可能是一个特殊的原因或常见的原因。特殊原因是通常的发生并需要调查，而常见的原因是正常变化，并且最有可能在可容忍的限制范围内。
七法则是特殊原因的一个例子。
控制图的优点
- 用于监控一个过程
- 可以显示过程的实时行为
- 节省返工和系统故障的成本
- 它可以被编程和自动化
- 有助于满足客户规格
控制图缺点
- 不显示偏差的根本原因
- 需要一定程度的技术专业知识
- 对特殊原因误认为常见原因的倾向，反之亦然
阅读更多关于控制图表。
＃6。散点图
一种散点图向您展示两个变量之间的关系。第一个变量是独立的，而另一个变量是从属变量。
散点图可以帮助你研究两个变量之间的相关性。例如，假设产品批次中的错误数可能与人员加班的小时数有关。在这种情况下，误差次数为因变量，加班时间为自变量。
独立变量在x轴上绘制，而从属变量位于y轴上。
上述图像中所示的线被称为最佳拟合线。绘制线条，使大多数数据点围绕它。
散点图售墙
- 它有助于建立变量之间的关系
- 对输入和输出模拟有帮助吗
- 有助于原因和效应研究
散点图缺点
- 需要准确和充足的数据
现在我们来到7个基本质量工具中的最后一个。
# 7。流程图
流程图显示了帮助质量经理发现瓶颈和改进过程流性能的各种步骤。
用于绘制流程图的形状如下：
用于获取PMP认证的典型流程图如下所示。
流程图完成后，您可以查看它以识别改进区域。这是De-BottleNecking进来的地方。最多次的标准操作程序需要流程图，以使运营商能够理解过程流程。
它适用于计算机编程和程序错误的调试。
流程图专业人士
- 对流程改进有帮助吗
- 有用的除瓶颈是一个过程
- 在质量审计期间有用
- 有助于解决问题
- 它可以帮助发现并因此防止潜在的问题
- 它可以用来研究整个过程的价值链，如SIPOC(Supplier, Input, process, Output, Consumer)研究
- 绘画和有效的演示
流程图缺点
- 它没有揭示潜在的根本原因
- 在流程评审后需要更新
总结
无论您的行业或专业，我相信您必须使用上述许多基本质量工具。这些工具在您组织的不同部分有用，更好地了解这些质量工具将帮助您更好地管理您的流程。
我希望这篇文章七个基本的质量工具对您有用。
请通过“评论”部分在您的组织中使用这些工具分享您的经验。
