今天我们将讨论七种基本的质量工具。
质量是所有行业的通用术语，包括项目管理、运营管理、企业管理、生产、客户服务等。
当丰田通过遵循质量标准在增长阶梯上步步高升时，质量在日本得到了重视。随着时间的推移，质量成了丰田的代名词。
你可以用很多方式定义质量;以下是一些知名专业人士对质量的定义:
约瑟夫·朱兰(Joseph Juran)将质量定义为有目的的健康。
Edward Deming将其定义为满足或超过客户的期望。
克罗斯比将质量定义为符合要求。
简单地说，质量就是:
- 了解客户的需求。
- 设计以满足这种需求。
- 开发能够创造这种设计的过程。
- 控制以确保输出符合设计要求。
要了解素质，在美国涉及86名经理进行调查。以下是他们对质量的理解。
- 完美
- 一致性
- 消除浪费
- 交货速度
- 遵守政策和程序
- 提供一个好的、可用的产品
- 第一次就把事情做好
- 取悦顾客
- 全面的客户服务和满意度
每个行业都有不同的参数来衡量质量。例如，在制造业中，你可以使用以下指标来研究质量:
- 性能
- 特性
- 可靠性
- 一致性
- 耐用性
- 可服务性
- 美学
- 感知质量
关于服务行业、酒店、航空公司、医院、政府机构等的质量，参数如下:
- 及时性
- 礼貌
- 一致性
- 可访问性和方便
- 准确性
- 响应性
简而言之，质量就是适合使用，满足或超过客户的要求。
许多专业人士混淆质量与档次．质量和等级是不同的;质量处理与需求的一致性，而等级涉及特性和功能。高档手表可以是带有心率监控器、计步器、血压监控器和睡眠监控器等功能的智能手表。
然而，如果智能手表的表现低于预期;例如，血压读数不正确，睡眠计时器不总是工作，等等，产品被称为高质量但低质量。
同样的，如果一块没有高级功能的廉价手表表现特别好，你可以说它是低档产品，但质量很高。
在项目管理中，质量是制约因素之一;其他的是进度、预算、范围、风险和资源。
七种基本质量工具
七个基本的质量工具是:
- 柱状图
- 控制图
- 帕累托图
- 鱼骨图
- 检查表
- 流程图
- 散点图
＃1。柱状图
直方图显示频率分布。它显示了一个变量的历史或趋势。
该变量可以是缺陷，保证，废料，返工，响应时间等。诸如及时性和准确度的变量中的偏差可以用直方图以图形方式表示。
这些变化也称为观测值或频率值，表示在纵轴上，参数表示在横轴上。例如，粗采样需要几天的准备时间，但如果您希望看到分布，可以使用直方图形式的历史数据。
绘制直方图很容易。将整个范围划分为相等的间隔(bins)。箱子的频率在纵轴上，间隔在横轴上。
使用直方图
- 它提供了一个过程中变化的快速视图。
- 它提供了具有最高频率和最大概率的参数。
- 有助于将大数据集组织成图。
- 这是一个很好的演示工具。
直方图的优点
- 画起来很容易。
- 它可以用于向涉众进行演示。
- 它有助于快速决策。
- 它有助于确定偏差的程度。
- 它显示了缺陷原因的等级。
直方图缺点
- 比较两个数据集是困难的。
- 它只能用于连续，而不是离散数据。
现在，让我们进入7个基本质量工具中的第二个工具。
# 2。帕累托图
一个帕累托图是一个直方图，对观察结果进行分类，并确定“重要的少数”。“少数至关重要”这个词变得很必要，因为它们对解决方案有最大的影响。
所有的项目都有问题，项目经理不可能花时间去解决所有的问题。因此，你必须优先考虑那些对你的项目影响最大的少数重要原因。
在确定问题的优先级后，你会发现解决了20%的根本原因可以消除80%的问题。这种现象被称为帕累托法则。
Pareto图表是质量管理的关键工具六个西格玛．它是一个垂直的条形图，以优先顺序显示问题或机会。图左侧的类别包括按递减顺序排列的互斥项。
帕累托图可以帮助您分离问题，然后您可以找到它们的根本原因。你可以在这些原因上投入你的努力，解决大部分问题。
要绘制帕累托图，您需要收集流程中的问题，根据它们的类型对它们进行分类，并根据它们的类别绘制柱状图。最常出现的问题是在左边，最少的是在右边。
我们将以航天器制造为例来绘制帕累托图。假设遵守了监管标准，我们将研究航天器印刷电路板的缺陷。
帕累托分布图如下:
帕累托图的好处
- 它能帮助你专注于解决产生大多数问题的少数原因。
- 它帮助你把问题形象化。
- 它是一个优秀的视觉沟通工具。
帕累托图优点
- 理想的离散数据优先排序。
- 很容易画画。
- 提高快速决策。
- 有助于将注意力集中在关键问题上。
帕累托图缺点
- 它没有显示问题的根本原因。
- 帕累托原则是一项经验法则，不适用于所有情况。
- 它显示了频率，而不是严重性。
详细阅读帕累托图。
现在，我们将讨论第三个基本质量工具。
# 3。根本原因分析
这也被称为石川图以日本组织理论家石川薰的名字命名。它是一种视觉工具，用于头脑风暴可能导致问题的原因。根本原因分析图如下:
在制造业中，原因分为5M:人、材料、机器、方法和测量。
男人:员工是否受过培训，他们是否有动力，他们是否熟练，经验丰富，是否定期评估/测试，培训是否充分，是否适合目的或只是在锻炼时休闲，谁促进了培训，促进者的业绩记录如何，等等。
材料：输入的材料是否完好，是否易于采购，材料的等级，是否有培训工具和操作工具，等等。
机:我们使用的是什么类型的机器，它可靠吗，我们有内部维修还是需要外包，它的性能如何，等等。
方法:它是标准的方法还是随意的?
测量:仪器是否校准、灵敏、精确?结果是近似的吗?公差误差是多少?记录如何?做得好吗?
它总是一个头脑风暴会议，在图中引入想法，直到几乎所有对过程有贡献的东西都被弄清楚。接下来的问题是，这个由骨箭头表示的分支/组件会出现什么问题?提前能做什么?它能被更好的方法取代吗?这是一个产生想法的过程，所有的想法都是被鼓励的，因为看起来“疯狂”的想法可能是帮助挽救过程的主要想法。这种想法通常可能会被忽视。
随着更多的想法继续流动，可以有几个细分。推动者的责任不是判断，而是首先写出代表思想的分支。
为了便于鱼骨图的头脑风暴会议，你应该具备一些软技能，这些技能有助于你的开放性，渴望得到真相，改善你与他人的关系，以及接受不同观点的能力等等。
在生成这些问题时，您必须客观地审查它们并检查弱点。根本原因分析意味着你要从问题的根源着手解决问题。如果一个分支还不够，你可以进一步细分。
根本原因分析
- 它的发展涉及创造性思维和想法
- 对正向(质量计划)和反向(质量控制)研究都有用
- 识别问题原因的最有用的工具
- 为改进提供机会
根本原因分析
- 如果没有很好的协调和促进，它可能会适得其反
- 它每次只解决一个问题;因此，你可能需要为多个问题进行多次头脑风暴
请详细阅读根本原因分析。
现在我们将进入7个基本质量工具中的第4个。
# 4。检查表
检查表也称为清单。这是一个有助于数据解释的数据收集表。由于它以属性数据的形式捕获定量数据，因此它也称为计数器。
属性数据与变量数据的区别是:
检查表有助于进一步分析数据的收集。考虑下表显示的瓶装公司生产线的检查。每个缺陷的数量或频率在斜杠计数中表示。
检查表的优点
- 有助于组织数据收集
- 输出可以用于帕累托图或直方图
- 便于数据解释
- 可以激发更多的想法
检查表缺点
- 没有发现识别缺陷的根本原因。
- 数据表示依赖于帕累托图或直方图。
＃5。控制图
一个控制图表是一个图形工具，可帮助您发现该过程是否控制。
在每个过程中发生变化，但是当它们越过设定限制时，它就会成为关注的原因，并且该过程失控。
控制图有两个限制:控制限制和规格限制。
控制限制有两种类型:
控制上限(UCL):这是最大限制，当变量超过这个限制时，您将启动调查。
下限控制(LCL):这是最小值点，当变量越过它时，您将开始调查。
项目经理设置控制限制。与控制限制一样，规范限制也有两种类型:上限和下限规范限制。客户定义规格限制。
当变量在任何方向超出规格限制时，就可以说产品有缺陷，必须找出缺陷的原因。
控制限制始终比客户的规格限制更严格。因此，您可以说规范限制始终在UCL和LCS之外。
控制上限和下限基于标准统计计算，用于确定过程的自然能力。质量团队必须在控制上限和下限之间设定范围。通常，上限设置为+/- 3?(3-sigma)的质量标准。
请注意,
1 sigma = 68.26％
2 σ = 95.46%
3 sigma = 99.73％
6 σ = 99.99%
A代表质量标准。6西格玛是最高的质量标准，已经被摩托罗拉、美国银行、通用电气、航空公司、摩根大通等公司采用。，减少浪费，提高客户满意度和效率。
七法则:当在平均值的一边观察到7个数据点时，就有理由进行调查，因为过程可能失去控制。这如下面的控制图所示。
一个事业可以是一个特殊的事业，也可以是一个共同的事业。特殊原因是通常发生的，需要调查，而普通原因是正常变化，很可能在可容忍的范围内。
七法则是特殊原因的一个例子。
控制图的优点
- 用于监视进程
- 能显示进程的实时行为吗
- 节省返工和系统故障的成本
- 它可以被编程和自动化
- 帮助满足客户的规格要求
控制图缺点
- 不显示偏差的根本原因
- 需要一定程度的技术专长
- 有将共同原因误认为特殊原因的倾向，反之亦然
阅读更多控制图表。
# 6。散点图
一个散点图显示了两个变量之间的关系。第一个变量是自变量，另一个是因变量。
散点图可以帮助你研究两个变量之间的相关性。例如，假设产品批次中的错误数可能与人员加班的小时数有关。在这种情况下，误差次数为因变量，加班时间为自变量。
自变量在x轴上，因变量在y轴上。
上图所示的线被称为最佳拟合线。这条线的绘制使得大多数数据点都聚集在它周围。
散点图的优点
- 它有助于建立变量之间的关系
- 对输入和输出模拟有帮助吗
- 对因果关系研究有用
散点图缺点
- 需要准确和充分的数据
现在我们来到7个基本质量工具中的最后一个。
＃7。流程图
流程图显示了帮助质量经理发现瓶颈和改进过程流性能的各种步骤。
用于绘制流程图的图形如下:
获得PMP认证的典型流程图如下所示。
一旦流程图完成，您可以回顾它以确定需要改进的地方。这就是去瓶颈的作用所在。标准操作程序大多数时候需要流程图，以使操作人员了解工艺流程。
它适用于程序编程和程序中错误的调试。
流程图的优点
- 对流程改进有帮助吗
- 有助于消除进程的瓶颈
- 在质量审核期间有用
- 有助于解决问题
- 它可以帮助发现并预防潜在的问题
- 它可以用来研究整个过程的价值链，如SIPOC(Supplier, Input, process, Output, Consumer)研究
- 图示和有效的展示
流程图缺点
- 它没有揭示潜在的根本原因
- 在流程评审后需要更新
概括
无论你从事什么行业或职业，我相信你一定使用过以上七个基本质量工具中的许多。这些工具在组织的不同部分都很有用，更好地理解这些质量工具将帮助您更好地管理流程。
我希望这篇关于七种基本质量工具的文章对你有用。
请通过评论部分分享您在组织中使用这些工具的经验。
