2021年8月22日
Fahad Usmani,PMP

今天我们将讨论一个质量管理术语,为X或DfX设计。

DfX应用于开发的初始阶段,帮助您做出更好的产品。

在此技术之后可能降低成本,提高质量,更好的性能,提高客户满意度。

让我们开始吧。

设计x或dfx

卓越设计,此术语的另一个名称,是指在概念设计阶段开发高质量产品的一套方法,原则和标准。

根据PMBOK指南,“manbet最新版Design for X (DfX)是一组技术指南,可以在产品设计期间应用,以优化设计的特定方面。DfX可以控制甚至改善产品的最终特性。”

DfX采用全面系统的设计方法,从概念到完成。它包含了最佳实践和标准,以确保设计和生产技术从一开始就是正确的。

DFX单词可以被重新显示为X的设计,其中变量“x”可以用任何项目目标替换。

可制造性,可测试性,成本效益,组装,质量和可靠性是一些可以取代“X”的参数。

DFX如何与传统工程不同

传统的设计方法不将设计团队与制造和供应链保持一致。

DFX过程在设计阶段本身期间提取交叉功能资源。新万博登录手机版一切都被记录并充当设计团队,客户和其他之间的中介利益攸关方

DfX需要所有利益相关者的合作。

这是一种新的设计方法。虽然为X和传统工程方法设计有许多相似之处,但它们具有显着的差异。

缺陷检测

在传统的工程设计过程中,错误是在设计阶段之后发现并改正的。通常,解决这些问题是昂贵的。

DFX将这些挑战除去了设计过程的早期阶段,节省了成本和时间。

工具的使用

传统工程使用许多工具,而“卓越设计”则使用较少的工具。DfX使用一个标准化的集合来提高性能。

产品设计迭代

迭代是指重复所需结果的过程。为了产生令人满意的设计,需要几个迭代,这是昂贵且耗时的。传统的工程设计涉及产品的许多版本。

DfX没有太多的迭代,它的目标是第一次就把产品做好,避免新版本的出现。这是通过进行模拟和构建虚拟设计来实现的。

设计要求

传统设计考虑了功能要求,而DFX考虑产品生命周期要求。

团队投入

传统方法较少基于团队,因为没有考虑供应商、客户和制造投入。另一方面,卓越设计是基于团队的方法,涉及供应商、不同方之间的合作和项目管理团队。

X (DfX)的设计类型

X或卓越设计适用于所有设计流程。

一些例子:

制造设计(DFM)

X技术最基本的设计称为制造设计。DfM确保成品的组成部分使用既定的方法和材料生产。

这种产品开发模式使生产过程变得简单。在所有阶段都要评估其简洁性。DfM教你如何以更低的成本和更短的时间构建一个伟大的产品。

设计人员使用DfM来改进组件、组件和完整产品的设计。

装配设计(DFA)

只有几个组件的基本产品组装起来会更快。设计师使用DfA来设计易于构建和组装的产品。

为了降低出错的风险,建议使用基本过程构建更简单的组件。额外的好处包括降低了可维护性,因为需要测试和维护的部件更少了。

制造和装配设计(DFMA)

DfM与产品或元件的制造有关,而DfA则与产品的装配有关。

DFMA结合了两种技术,以考虑到各种因素的同时更全面的产品开发周期图片。它可以节省大约40%的时间。

DFMA将这些专业共同带来了可轻松制造和组装的简单,经济的产品。降低成本,可靠性和快速产品发射是其他一些优点。

供应链设计(DFSC)

这就是组织结构,供应链,库存,制造成本和运输之间的适当平衡决定。

产品设计阶段应考虑产品供应链。这阐明了库存要求,减少了供应链成本,交货时间和浪费。

在过去,供应链是事后的想法,只有在产品准备好后将考虑物流。

DfSC通过简化物流,改变了这一状况。

设计成本(DTC)

这是控制生产和开发成本的成本管理策略的集合。您可以通过分析产品的成本并从设计的初始阶段结合减少来避免不必要的费用。

这里包含各种生命周期成本管理策略。考虑组织需求,成本的设计是基于技术概念。价值分析用于计算为客户提供的价值。还应考虑重新设计和修订的成本。

质量设计(DFQ)

产品的质量对其销售有直接影响。八个关键特性决定了产品质量:性能,可靠性,特征,耐用性,持久性,美学,感知质量和美学。

质量检查必须从一开始就融入到生产过程中。这消除了甚至在产品生产之前的质量问题。依靠检查来过滤掉低质量的产品是低效的。优秀的方案保证客户获得高质量的产品。

更容易和建立的系统导致更高的质量;质量设计通常与DfM和DfA同时发展。

例如,假设制造商无法显示它们对您将购买的组件具有很高的容量。在这种情况下,您可以提供工程师与供应商进行聘用并确定提高能力的方法。

测试设计(DfT)

测试是对原型进行质量检查,验证产品符合要求的过程。

这是在设计阶段将测试方法集成到产品中的过程。这样做的目的是使测试变得简单和划算,使其更容易发现从生产到包装过程中的缺陷。

DFT使其简单地测试产品及其组件。

例如,这种技术可以在PCBA板上为测试垫提供一些空间,并允许每个模块在完成之前进行测试。

维护设计(DFM)

维护或可维护性的设计侧重于使产品易于跟上。

预防性和反应性在设计产品时应该考虑到的因素。如果我们遵循简单的设计流程,大多数商品都可以变得容易维护。

集成显示产品实时状态的技术是一种方法。

为X设计的好处(DfX)

在创建产品之前,设计可测试性,供应链,可制造性,质量和其他因素至关重要。卓越的工程设计方法以彻底的评估开始,早期交付,避免未来重新设计。

所有这些都转化为满意的客户。

DfX的一些好处:

  • 减少产品成本
  • 启动时间短
  • 减少产品风险
  • 提高产品质量
  • 增强可测试性
  • 改善生产
  • 客户满意度
  • 提高操作效率

结论

到目前为止,已经介绍了48个独特的DFX系统。产品或组织的任何重要元素都可以从DFX方法中受益。整个产品的生命周期都实现了卓越设计的优势。

卓越设计可能对公司的市场增长和竞争力产生重大影响。

请注意,由于PMBOK指南中提供了此概念,因此您可能会在PMP考试中查看X或DFX设计的一manbet最新版些问题。

这就是这篇关于设计X的文章的结尾。请通过评论部分分享你的经验。

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